ماشین تراش CNC مدل ATL HEAVY PLUS evo

دستگاه تراشکاری قطعات

CNC Lathe Machine

Turning Machine CNC

دستگاه تراش CNC

دستگاه ماشینکاری قطعات

 

ماشین تراش CNC مدل ATL HEAVY PLUS evo

 

ATL HEAVY PLUS evo

500 – 625 – 700 – 800L

Bed Width 755 mm

 

تراشکاری CNC چیست؟

تراش (CNC) ماشینی است که قطعه کار را به دور یک دوک مرکزی و ابزار برش ثابت می‌چرخاند. یک تراش ساده سی ان سی

روی 2 محور کار می‌کند و قطعه کار را با چرخاندن در جهات مختلف برش می‌دهد. حرکت قطعه توسط دستورالعمل‌های کدگذاری از

طریق کامپیوتر دیکته می‌شود.

کنترل عددی کامپیوتری به عنوان روشی برای کنترل خودکار ماشین ابزار از طریق استفاده از نرم افزار تعبیه شده در یک میکرو

کامپیوتر متصل به ابزار تعریف می‌شود. چندین مرحله را می‌توان به طور همزمان برنامه ریزی کرد تا قطعه کار تحت ماشین تراش

CNC به شکل دلخواه تولید شود. بنابراین ممکن است بشنوید که از تراش‌های CNC به عنوان ماشین‌های تراشکاری CNC یاد

می‌شود.

 

ماشین‌های تراشکاری CNC چند محوره نیز وجود دارند که عملکرد قوی‌تری را ارائه می‌دهند و برای قطعات پیچیده‌تر استفاده

می‌شوند. محورها نشانگر قابلیت‌های ماشین هستند. هرچه محورها کمتر باشند، اجزای کمتری تولید می‌شوند و هر چه محورها

بیشتر باشند، قابلیت‌هایی از جمله عملیات فرز، ضربه زدن، رزوه کاری، ریمینگ و سوراخ کاری قابل انجام هستند.

یک محور می‌تواند تمام حرکات تراش CNC را مشخص کند. برای هر یک از این حرکات تعریف و هدفی وجود دارند که شامل موارد زیر

هستند:

محور X: حرکت عمود بر دوک

محور Z: حرکت طولی دوک

Y-Axis: جهت عمودی برای عملیات فرز و سوراخ کاری

محور C: محوری که با استفاده از اسپیندل قطعه را در چاک قرار می‌دهد.

B-Axis: چرخش سر تراش که ماشین را قادر می‌سازد تا کار را از زوایای مختلف انجام دهد.

ماشین‌های تراش سی ان سی می‌توانند از نظر اندازه، عملکرد و طراحی متفاوت باشند.

مزایای تراشکاری با دستگاه تراش CNC چیست؟

دستگاه تراش CNC به چند دلیل خاص نسبت به تراش دستی manual مزایای زیادی دارد:

اولاً، ماشین‌های تراش کامپیوتری بسیار دقیق هستند زیرا حرکت آنها توسط کد مدیریت می‌شود. دوماً، دقت بیشتر به معنای

اشتباهات کمتر و بهینه شدن هزینه‌های تولید است. ماشین‌های تراش دستی در هنگام تراشکاری در معرض خطای انسانی قرار

دارند زیرا از دقت کامپیوتر در طول فرآیند تولید استفاده نمی‌کنند.

یک اپراتور می‌تواند چندین تراش CNC را همزمان مدیریت کند، در حالی که تراش‌های دستی نیاز به نظارت و کنترل بیشتری دارند.

تولید صدها و حتی میلیون‌ها قطعات با ابعاد مشابه به لطف ماشین‌های تراش CNC مدرن آسان‌تر از همیشه شده است. امروزه،

سیستم‌های کنترل شده با ماشین، تراش‌های CNC را قادر می‌سازند تا قطعات با طراحی ساده یا بسیار پیچیده را به شکلی

آسان‌تر و سریع‌تر از قبل تولید کنند.

از آنجایی که کار دستی در اتوماسیون وجود ندارد، شانس دستیابی به دقت بالا با تراش‌های CNC بسیار زیاد است. این مزیت

باعث می‌شود تا صنایعی مانند بخش‌های هوافضا و مراقبت‌های بهداشتی که به تولید قطعات با دقت بالا نیاز دارند، از ماشین

تراش سی ان سی بیشترین بهره را ببرند. به همین دلیل، دقت کار با این دستگاه‌ها 99.99 درصد است!

 

در حالی که تراش‌های CNC ممکن است سرمایه‌ گذاری گران‌تری محسوب شوند اما این دستگاه مزایای مالی زیادی دارند که در

ادامه توضیح می‌دهیم:

 

هزینه‌های راه اندازی کم در تراش CNC :

هزینه راه اندازی در هنگام کار با ماشین‌های تراش CNC بسیار کم است زیرا شما فقط در ابتدای کار نیاز به پرداخت هزینه دارید.

هزینه‌های ماشین‌ کاری :

تراش سی ان سی می‌تواند در یک بازه زمانی مشخص 20 برابر بیشتر از ماشین تراش دستی تولید کند.

هزینه‌های نیروی کار برای تراشکاری:

برای کار تراش CNC به اپراتورهای کمتری نیاز است و نیازی به حضور 24 ساعته اپراتور بر سر کار نیست. این کار بودجه نیروی‌های

انسانی را کاهش می‌دهد.

ضایعات کم مواد در تراش CNC :

خطای انسانی کمتر به معنای ضایعات کمتر است

 

انواع دستگاه تراش CNC چیست؟

ماشین تراشکاری دو محوره:

این یک ماشین ابتدایی است که دو محور خطی دارد که در قطر داخلی و خارجی کار می‌کنند. این ماشین دارای یک محور X و Y

است ولی قابلیت فرزکاری را ارائه نمی‌دهد و سرعت انجام کار نسبت به دستگاه‌ها چند محوره کمتر است.

ماشین تراشکاری سه محوره:

علاوه بر محور X و Y، این تراش دارای محور C حیات است. محور سوم به ماشین اجازه می‌دهد تا هر قسمتی از قطعه را برای

انجام عملیات فرز استاندارد مانند ضربه زدن مورد استفاده قرار دهد.

ماشین تراش چهار محوره:

یک ماشین تراش چهار محوره دارای یک محور Y نیز است که امکان انجام عملیات ماشینکاری خارج از مرکز را فراهم می‌کند. این

محور چهارم عملیات پیچیده‌تر و نامنظم را روی قطعه اعمال می‌کند.

ماشین تراش پنج محوره:

یک برجک دوم به یک تراش سه محوره استاندارد اضافه می‌شود. این دستگاه قادر به انجام کارهایی است که به دو محور در هر دو

برجک بالا و پایین به علاوه به محور C نیاز دارد. از آنجایی که دو ابزار می‌توانند به طور همزمان روی یک قطعه کار کنند، این ماشین

سرعت تولید را به شدت افزایش می‌دهد.

ماشین تراش شش محوره:

هر چیزی که بیش از پنج محور داشته باشد، با داشتن دوک‌ها و برجک‌های متعدد می‌تواند هر قطعه با هر میزان پیچیدگی را با

دقت بالا تولید کند. این ماشین برای نیازهای پیچیده و بسیار تخصصی به جای اهداف معمولی استفاده می‌شود.

 

خدمات تراشکاری CNC شامل چه مواردی است؟

دستگاه تراش سی ان س ابزاری عالی برای تولید محصولات مورد نیاز برای صنایع مختلف به ویژه پترو شیمی، نفت و گاز،

خودروسازی، مراقبت‌های بهداشتی، الکترونیک و هوافضا است. از اقلام بزرگ مانند قاب خودرو و موتور هواپیما تا اقلام کوچکتر مانند

ابزار جراحی، چرخ دنده و ابزار باغبانی، یک دستگاه تراش CNC می‌تواند طیف وسیعی از محصولات را تولید کند. همچنین می‌تواند

انواع قطعات از جمله سطوح صاف، رزوه‌ها و اجزای استوانه‌ای که دارای قطر داخلی و خارجی هستند را تولید کند. فهرست اقلامی

که ماشین‌های تراش CNC می‌توانند تولید کنند، ظاهراً بی‌پایان هستند!

در ادامه به چند نمونه از موارد استفاده از دستگاه تراش سی ان سی در صنعت پتروشیمی، نفت و گاز اشاره کرده‌ایم:

کارگاه ماشینری

واحد کارگاه تراشکاری

کارگاه مرکزی تعمیرات

 

نحوه عملکرد دستگاه تراش CNC

یک دستگاه تراش سی ان سی با برش آهسته روی قطعه کار می‌کند تا محصول نهایی طبق مشخصاتی که اپراتور به کامپیوتر

داده شده است تولید کند. ماشین تراش CNC توانایی تولید سطوح صاف، رزوه‌های پیچ و محصولات سه بعدی با پیچیدگی‌های

مختلف را دارد و می‌تواند قطعات کوچک یا بسیار بزرگ را با دقت بالایی ماشین کاری کند. سازندگان عموماً قطعه کار را با گیره در

جای خود نگه می‌دارند. با توجه به اینکه دستگاه CNC یک ابزار دقیق است، همیشه باید با احتیاط زیادی با آنها رفتار کنید.

تولیدکنندگان فرآیند تولید را توسط کامپیوترها کنترل می‌کنند اما اپراتور هنوز باید پارامترهای برنامه‌ نویسی کامپیوتر و همچنین تمام

مراحل ایمنی که باید در ارتباط با ماشین تراش استفاده کنند را درک کند. برای اعمال دستورات پیچیده هنوز هم به یک اپراتور

انسانی نیاز است که کل فرآیند را مدیریت کند. فرآیندهای CAD یا CAM تمام مسیرهای ابزار را کنترل می‌کنند. در حالی که یک

اپراتور بر فرآیند نظارت می‌کند، کار به دلیل کامپیوتری شدن به طور خودکار انجام می‌شود. داده‌های دیجیتالی و یک برنامه CAD یا

CAM حرکات دستگاه را کنترل و نظارت می‌کنند.

کنترلر CNC همراه با یک سری از اجزای محرک کار می‌کند که وظیفه حرکت و کنترل محورها را بر عهده دارند. در نتیجه حرکات به

صورت برنامه ریزی شده اجرا می‌شوند. هر حرکت ماشین تراش سی ان سی دقیق است. به همین دلیل، قطعه یا محصول تمام

شده با دقت بالای تولید می‌شود. به یاد داشته باشید، CAD و CAM وظیفه تولید کد را بر عهده دارند. این کد براساس مشخصات

محصول نهایی تعیین می‌شود. کد به دستگاه داده می‌شود تا قطعه مطابق با مشخصات تولید شود.

 

مراحل تراش CNC

تراشکاری CNC برای تولید قطعات دقیق با شکل‌های ساده و پیچیده استفاده می‌شود. محصول نهایی به صورت کامل تولید

می‌شود و نیازی به عملیات دوم بر روی سایر تجهیزات ماشینکاری سی ان سی نیست. کنترلر CNC توسط موتور محرک کار

می‌کند که چندین جزء را به کار می‌گیرد تا شفت را برای تکمیل حرکت طراحی شده طبق برنامه کامپیوتری حرکت دهند.

مراحل تراش CNC به شرح زیر است:

فایل کامپیوتری G-Code در ماشین تراش CNC آپلود می‌شود.

ماده خام در قسمت چاک ماشین محکم می‌شود.

دوک با سرعت مورد نیاز تنظیم می‌شود. سپس چاک و قطعه کار چرخانده خواهند شد.

پمپ مایع خنک کننده روشن می‌شود و نازل را حرکت می‌دهد تا جریان مایع خنک کننده به نوک ابزار برخورد کند. این مرحله برای

هر ابزار تکرار می‌شود.

افست ابزار تنظیم می‌شود. به آرامی هر ابزار به سمت دستگاه ابزار تراش می‌رود تا زمانی که صدای بوق را شنیده شود.

افست کار تنظیم می‌شود. برجک به یکی از ابزارهای برشی که برای آن افست ابزار تنظیم شده است، چرخانده می‌شود. سپس

دوک به صورت دستی راه اندازی می‌شود.

کاتر برش طوری حرکت داده می‌شود که رو به انتهای قطعه کار باشد و سطح صافی باقی بماند. موقعیت ابزار در زیر افست کار در

محور Z ثبت می‌شود.

در حالی که ماشین‌های تراش CNC محصولاتی مشابه ماشین‌های دستی ایجاد می‌کنند اما این دستگاه‌ها می‌توانند فرآیند تولید

قطعات را سریع‌تر و کارآمدتر انجام دهند. قطعات ماشینکاری با تراش CNC را می‌توان در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی، ساخت

خودرو، الکترونیک، تجهیزات پزشکی و کالاهای ورزشی استفاده کرد. تراش‌های سی ان سی به دلیل دقت بالایی که دارند، هر

قطعه‌ای را می‌توانند با سرعت بالا و به صورت اتوماسیون در خط تولید قرار دهند. اگر شما هم به دنبال تولید قطعات مورد نظر خود

هستید، این امکان را دارید ازخدمات شرکت گوهر فراز نما نماینده انحصاری شرکت MCM ایتالیا بهره مند شوید.

 

درباره شرکت MCM ایتالیا

شرکت MCM ایتالیا از سال 1988 با ساخت ماشین هاي تراش NCشروع به کار کرد. هدف ابتدایی این شرکت سـاخت ماشـین

تراش هایی براي تجهیزات سنگین و دقت بالا بوده است. MCM در طی سالها فعالیت در بازار اروپا و آسیا ، محصولات خود را ارتقا

بخشیده و دستگاهاي تراش براي کاربرد هاي خاص با دقت و قدرت بالا را تولید می نماید. در حال حاضر MCM با داشتن

نمایندگان متعدد در اروپا و آسیا و کشورهایی چون روسیه و هند، بعنوان یک تولید کننده موفق در ساخت تجهیزات تراش دقیق در

سایز متوسط و سایز بالا شناخته می شود.

پر فروش ترین مدلهای دستگاه های تراش CNC و manual تولید شرکت MCM ایتالیا :

TC HEAVY PLUS SERIES

TC HEAVY SERIES

HANDY SERIES

T – TC SERIES