دستگاه جوش اوربیتال

Orbital Welding Machine

 

 

جوشکاری اوربیتال به معنای چرخش پیوسته و یکنواخت 360 درجه ی قوس الکتریکی به دور یه قطعه کار (معمولا یک لوله) می باشد.

 

 

این فرایند در ابتدا به دلیل خطای اپراتورها در جوش GTAW ایجاد شد. در Orbital Welding فرآیند فیوژن کنترل شده توسط کامپیوتر با دخالت بسیار کم اپراتور انجام می شود.

 

 

این فرآیند به طور خاص برای جوش های با “کیفیت بالا” و “قابلیت تکرار بالا” استفاده می شود.

در دهه 1960 میلادی صنایع هوا فضا به یک فرآیند جوش بسیار دقیق که بتواند خطوط هیدرولیک هواپیماها را به کمک جوش قوس تنگستن و گاز بی اثر ایجاد کند، نیاز داشتند. این نیاز منجر به توسعه ی روش جوشکاری اوربیتال در یک شرکت صنایع هوایی شد.

 

 

به دلایل بسیاری از جمله موقعیت های متفاوت جوشکاری و نیز فضای محدود اطراف خط اتصال ایجاد جوش استاندارد به روش دستی امکان پذیر نمی باشد.

 

 

برای کنترل کامل بر روی حوضچه جوش باید یک تعادل بی نقص بین نیروهای گرانشی و کشش سطحی در هر موقعیتی از قوس الکتریکی، برقرار شود. این کار با تغییرات برنامه ریزی شده ی فاکتورهای موثر جوشکاری در جوش اوربیتال امکان پذیر می شود.

 

به طور خاص فرآیند جوشکاری تیوب ها با استفاده از هدهای با محفظه بسته تحت استاندارد ASME بخش 9 انجام میگیرد.

یک نمونه جوش اوربیتال مورد تایید تا زمانیکه برنامه جوشکاری و یا گاز مورد استفاده تغییر نکند 100 درصد قابل تکرار می باشد. البته آموزش و تجربه به اپراتورها کمک خواهد کرد تا جوش های مورد قبولی انجام دهند.

 

 

ملاحظات ASME برای گواهی یک فرد به عنوان اپراتور جوش اوربیتال نیاز دارد که فرد بتواند هد را نصب و برنامه جوش را با ماشین جوشکاری به طوری ایجاد کند که 6 نمونه جوش متوالی فرد بتواند تست های خمش و یا کشش را بگذراند.

Orbital Welding موفق همچنین وابسته به کیفیت متریال تیوب ها نیز می باشد. معمولا فقط تیوب (نه لوله) های استیل زنگ نزن 316L با کیفیت بالا در جوشکاری اوربیتال استفاده می شوند.

یکی دیگر از فاکتورهای موثر خلوص گاز آرگون مورد استفاده می باشد. حداقل خلوص برای کاربردهای صنعتی رایج باید برابر 99.995 درصد باشد. برای بعضی کاربردها نیاز به استفاده از آرگون بسیار خالص با درصد خلوص 99.9998 درصد و استفاده از تجهیزات مناسب مانند فلومترها و شیرهای مناسب برای این درصد خلوص می باشد. معمولا نمی توان از تجهیزات لاستیکی برای پرج گاز استفاده کرد، چون که این مواد رطوبت و اکسیژن را جذب ودر جریان آرگون آزاد می کنند.

 

 

دستگاه فوق شامل :

گان دستگاه welding head

رکتیفایر Power sources

سیستم کنترل Control panel

متعلقات همراستایی Centering tools