دستگاه جوش اوربیتال

جوشکاری اوربیتال به معنای چرخش پیوسته و یکنواخت 360 درجه ی قوس الکتریکی به دور یه قطعه کار (معمولا یک لوله) با فیوژن کنترل شده انجام می شود.

دستگاه جوش اوربیتال

 

Orbital Welding Machine

 

دستگاه جوش اوربیتال

 

 

دستگاه فوق شامل :

گان دستگاه  welding head

رکتیفایر  Power sources

سیستم کنترل  Control panel

متعلقات همراستایی  Centering tools

 

 

جوشکاری اوربیتال چیست؟

به معنای چرخش پیوسته و یکنواخت 360 درجه ی قوس الکتریکی به دور یه قطعه کار (معمولا یک لوله) می باشد. این فرایند در

ابتدا به دلیل خطای اپراتورها در جوش GTAW ایجاد شد. در Orbital Welding فرآیند فیوژن کنترل شده توسط کامپیوتر با دخالت بسیار کم اپراتور انجام

می شود. این فرآیند به طور خاص برای جوش های با “کیفیت بالا” و “قابلیت تکرار بالا” استفاده می شود.

در دهه 1960 میلادی صنایع هوا فضا به یک فرآیند جوش بسیار دقیق که بتواند خطوط هیدرولیک هواپیماها را به کمک جوش قوس تنگستن و گاز بی

اثر ایجاد کند، نیاز داشتند. این نیاز منجر به توسعه ی روش جوشکاری اوربیتال در یک شرکت صنایع هوایی شد.

به دلایل بسیاری از جمله موقعیت های متفاوت جوشکاری و نیز فضای محدود اطراف خط اتصال ایجاد جوش استاندارد به روش دستی امکان پذیر نمی

باشد. برای کنترل کامل بر روی حوضچه جوش باید یک تعادل بی نقص بین نیروهای گرانشی و کشش سطحی در هر موقعیتی از قوس الکتریکی،

برقرار شود. این کار با تغییرات برنامه ریزی شده ی فاکتورهای موثر جوشکاری در جوش اوربیتال امکان پذیر می شود.

 

 

به طور خاص فرآیند جوشکاری تیوب ها با استفاده از هدهای با محفظه بسته تحت استاندارد ASME بخش 9 انجام میگیرد.

یک نمونه جوش اوربیتال مورد تایید تا زمانیکه برنامه جوشکاری و یا گاز مورد استفاده تغییر نکند 100 درصد قابل تکرار می باشد. البته آموزش و تجربه

به اپراتورها کمک خواهد کرد تا جوش های مورد قبولی انجام دهند.

ملاحظات ASME برای گواهی یک فرد به عنوان اپراتور جوش اوربیتال نیاز دارد که فرد بتواند هد را نصب و برنامه جوش را با ماشین جوشکاری به طوری

ایجاد کند که 6 نمونه جوش متوالی فرد بتواند تست های خمش و یا کشش را بگذراند.

Orbital Welding موفق همچنین وابسته به کیفیت متریال تیوب ها نیز می باشد. معمولا فقط تیوب (نه لوله) های استیل زنگ نزن 316L با کیفیت بالا

در جوشکاری اوربیتال استفاده می شوند.

یکی دیگر از فاکتورهای موثر خلوص گاز آرگون مورد استفاده می باشد. حداقل خلوص برای کاربردهای صنعتی رایج باید برابر 99.995 درصد باشد. برای

بعضی کاربردها نیاز به استفاده از آرگون بسیار خالص با درصد خلوص 99.9998 درصد و استفاده از تجهیزات مناسب مانند فلومترها و شیرهای مناسب

برای این درصد خلوص می باشد. معمولا نمی توان از تجهیزات لاستیکی برای پرج گاز استفاده کرد، چون که این مواد رطوبت و اکسیژن را جذب ودر

جریان آرگون آزاد می کنند.

نمونه جوش ها برای تست کیفیت جوش معمولا در ابتدای هر شیفت کاری باید ایجاد شوند. در صورت تغییر هر یک از پارامترهای جوش مانند برنامه

جوشکاری یا گاز باید مجددا نمونه جوش ایجاد شود و مورد بازرسی به لحاظ سطح داخلی و خارجی قرار گیرد.

به چند دلیل جوشکاری اوربیتال بر روی تیوب ها و نه لوله ها انجام می شود، که مهمترین آن تغییرات بسیار کم در قطر خارجی تیوب ها می باشد.

امروزه جوش اوربیتال روش استاندارد برای اتصال در سیستم های گاز ها و مایعات در صنایع تولید نیمه رساناها و مواد دارویی می باشد. جوش اوربیتال

برای این صنایع به شکل تجاری از اواسط دهه 80 میلادی ایجاد شد.

 

مزایای جوشکاری اوربیتال :

 

تمیز و بهداشتی هست

این مهم هست که لوله های فلزی را حین فرآیند جوشکاری به دور از آلودگی ها نگه داریم چرا که ناخالصی های حبس شده می تواند کل فرآیند را

تحت تاثیر قرار داده و موجب از دست رفتن هنگفت زمان و پول گردد. جوشکاری اوربیتال معمولا در محیط های تمیز انجام می شود جایی که لوله ها و

اتصالات در خلوص بالا جوش داده می شوند و محیط عاری از آلایندگی می باشد.

کارآمد است

از آنجایی که جوش هایی که در این روش به دست می آیند یکدست و تمیز هستند کل فرآیند جوشکاری نیز کارآمدتر است. Orbital Welding

کامپیوتری شده حتی می تواند بهره ورتر باشد چرا که کل فرآیند می تواند از پیش برنامه ریزی و مستند گردد در نتیجه زمان کلی عملیات و هزینه ها

کاسته خواهد شد.

بهره ور تر است

جوشکاری اربیتال بهره وری بالاتری از بابت نیروی کار دارد چرا که این ماشین است که قسمت عمده کار را انجام می دهد، و این منتج به آن می شود

که نیاز به نیروی کار کاسته شود.

جوش با کیفیت بهتری تولید می شود

هر چند جوشکار دستی با مهارت می تواند برای هدفی خاص کار جوشکاری را با کیفیت بالا انجام دهد، اما زمانی که در جوشکاری اوربیتال از تنظیمات

صحیح استفاده شود همیشه می توانید کیفیت بهتری را داشته باشید. این موضوع برای صنایع بهداشتی و استریل بسیار حائز اهمیت است.

جوش های یکدست ایجاد می شود

هر چند جوش هایی که توسط جوشکار دستی با تجربه زده شده است می تواند دقیق و منظم باشد اما Orbital Welding همیشه جوش های

یکدست و منظم خواهد داشت. این موضوع به این خاطر است که می توان دستگاه جوشکاری اوربیتال را برای برنامه ای مشخص تنظیم نمود و در

نتیجه جوشی مشخص بارها و بارها بدون عیب و یا اشکال تکرار می گردد و این در حالی است که برای جوش دستی به صورت ذاتی و طبیعی حدی از

تفاوت و عدم یکپارچکی بین جوش ها وجود دارد.

نیازی به سرتیفیکیت وجود ندارد

از آنجا که تعداد جوشکارهای دارای سرتیفیکیت در این حوزه کم است، پیدا کردن جوشکار دستی با تجربه و مهارت های مشخص در این حوزه دشوار

است در حالی که جوشکاری اوربیتال نیاز به سرتیفیکیت ندارد چرا که دستگاه می تواند توسط یک تکنسین آموزش دیده در حوزه جوش مورد استفاده

قرار گیرد.

برای مشکلات و موقعیت های خاص استفاده می گردد

جوشکاری اوربیتال برای موقعیت های خاص ساخت فوق العاده است مانند مواردی که که امکان چرخش لوله وجود ندارد و یا ممانعت فضایی برای

جوشکار دستی وجود دارد.

زمان اتمام کار را برای پروژه ها کاهش می دهد

از آنجایی که جوشکاری به صورت اتومکاتیک توسط ماشین انجام می پذیرد سرعت فرآیند جوشکاری بالاتر خواهد بود ضمن آنکه با انجام تست بر روی

یک نمونه دیگر نیازی به انجام تست برای هر سرجوش نخواهید داشت.

جوش یک جنبه مهم در سیستم های پایپینگ می باشد. استاندارد ASME B31.3 قواعد پذیرش برای جوش یعنی آزمون های مورد نیاز، تعداد جوش

هایی که باید بازرسی شوند و … را ارائه می دهد. در طرف دیگر با توجه به ASME BPE جوش ها باید مطابق با استانداردهای ASME SEC IX و ASME

B31.3 باشند.

موارد مرتبط این استاندارد ها باید در قالب مستندات WPS و PQR ارائه شوند و تمامی جوشکاران باید گواهی نامه های مطابق با این استانداردها را

داشته باشند. همچنین صلاحیت بازرسان نیز باید طبق قواعد مورد تایید باشد.

استاندارد B31.3 بیشتر به پارامترهای استحکامی جوش ها می پردازد، در حالی که BPE بیشتر به کیفیت سطح جوش ها توجه دارد. همچنین ASME

B31.3 با توجه به فرآیندهای جوش دستی نگاشته شده است در حالیکه ASME BPE استفاده از جوش اتوماتیک یا اوربیتال را پیشنهاد می دهد، به

گونه ای که تنها در مواردی که استفاده از جوش اوربیتال باعث ایجاد Dead Leg شود.

استفاده از جوش دستی با تایید مشتری مجاز است. (در استاندارد BPE در بخش SD-3.1.2.2 پارامتر Dead Leg (L/D) برای پایپینگ سیستم های

زیست فرآیندی به عنوان مقدار هدف تعریف شده است. در این تعریف L میزان بیرون زدگی از خط اصلی از سطح خارجی لوله اصلی و D قطر داخلی

بیرون زدگی می باشد.

 

 

بازرسی جوش در سیستم های پایپینگ

در معتبر سازی سیستم های پایپینگ مهمترین عامل تاثیر گذار در کیفیت آب که توسط FDA بررسی می شود شمارش باکتری های (زنده) و

اندوتوکسین می باشد. از این رو جوش های با نفوذ کامل و بدون درز با سطح داخلی هموار برای ایجاد چنین کیفیتی مهم می باشد.

یک برنامه شامل جزییات بازرسی های مختلف باید بین کارفرما و پیمانکار قرارداد شود. استاندارد ASME BPE بیان می کند که تمام جوش ها باید از

سطح بیرونی بازرسی چشمی شوند و حداقل ۲۰ درصد جوش ها به صورت تصادفی باید از لحاظ سطح داخلی نیز به کمک بروسکوپ بازرسی شوند.

میزان مردود شدن جوش اوربیتال در کاربردهای زیست دارویی بسیار پایین می باشد.

 

 

 

 

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دستگاه جوش اوربیتال”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

نقد و بررسی‌ها

هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.

اولین کسی باشید که دیدگاهی می نویسد “دستگاه جوش اوربیتال”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *